PLM/PDM中的BOM管理 

導(dǎo)讀：BOM是企業(yè)信息化建設(shè)的管理核心，是任何管理系統(tǒng)中的基礎(chǔ)，是貫穿各信息系統(tǒng)的主線，BOM管理是企業(yè)技術(shù)管理信息化的主要內(nèi)容。

在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中，根據(jù)不同部門對BOM的不同需求，主要存在的幾種BOM：設(shè)計(jì)物料清單EBOM、計(jì)劃物料清單PBOM、制造物料清單MBOM等，現(xiàn)在我們大概了解一下這些概念。

1> EBOM：

主要是設(shè)計(jì)部門產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員根據(jù)客戶訂單或者設(shè)計(jì)要求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，生成包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、明細(xì)表、匯總表、產(chǎn)品使用說明書、裝箱清單等信息，這些信息大部分包括在EBOM中。EBOM是工藝、制造等后續(xù)部門的其它應(yīng)用系統(tǒng)所需產(chǎn)品數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。

2> PBOM：

是工藝設(shè)計(jì)部門以EBOM中的數(shù)據(jù)為依據(jù)，制定工藝計(jì)劃、工序信息、生成計(jì)劃BOM的數(shù)據(jù)。計(jì)劃BOM是由普通物料清單組成的，只用于產(chǎn)品 的預(yù)測，尤其用于預(yù)測不同的產(chǎn)品組合而成的產(chǎn)品系列，有時(shí)是為了市場銷售的需要，有時(shí)是為了簡化預(yù)測計(jì)劃從而簡化了主生產(chǎn)計(jì)劃。另外，當(dāng)存在通用件時(shí)，可以把各個(gè)通用件定義為普通型BOM，然后由各組件組裝成某個(gè)產(chǎn)品，這樣一來各組件可以先按預(yù)測計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，下達(dá)的PBOM產(chǎn)品可以很快進(jìn)行組裝，滿足市場要求。

3> MBOM：

是制造部門根據(jù)己經(jīng)生成的PBOM，對工藝裝配步驟進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)后   的，主要描述了產(chǎn)品的裝配順序、工時(shí)定額、材料定額以及相關(guān)的設(shè)備、 刀具、卡具和模具等工裝信息，反映了零件、裝配件和   終產(chǎn)品的制造方法和裝配順序，反映了物料在生產(chǎn)車間之間的合理流動和消失過程。PBOM和MBOM也 是提供給計(jì)劃部門(ERP)的關(guān)鍵管理數(shù)據(jù)之一。

從上面的定義來看，EBOM、PBOM、MBOM是后續(xù)ERP系統(tǒng)的基本來源，這些BOM存在于產(chǎn)品的不同的階段；從管理角度來看，這些BOM可以在 PLM系統(tǒng)中進(jìn)行管理，那么企業(yè)在實(shí)施PLM的時(shí)候，是否考慮把三種BOM全部放在PLM系統(tǒng)中進(jìn)行管理？如果要在PLM系統(tǒng)中管理，我分析了一下還存在如下的問題。

1、PLM系統(tǒng)   能夠同時(shí)保存以上幾個(gè)BOM，即要求相同的物料編碼有不同的表現(xiàn)形式。

2、如果滿足不了相同物料編碼有不同的表現(xiàn)形式，那么就要求系統(tǒng)   具備多個(gè)視圖----即一個(gè)視圖保存一個(gè)BOM的形式。

3、如果存在多個(gè)視圖，那么   將BOM進(jìn)行多次轉(zhuǎn)化，在轉(zhuǎn)化的過程中，   要人員來參與轉(zhuǎn)化，由于人的參與，在轉(zhuǎn)化的過程中可能會出現(xiàn)錯(cuò)誤。

4、從與ERP的集成方面講，如果存在多個(gè)BOM，那么集成是集成MBOM還是集成其他的BOM，變   的時(shí)候，三種BOM要全部進(jìn)行   改，那么也增加了變   的難度，相應(yīng)地增加了與ERP集成的難度。

既然這三種BOM同時(shí)存在于PLM系統(tǒng)中，對PLM系統(tǒng)、BOM管理提出了   高的要求，同時(shí)也影響到與ERP的集成，為什么不進(jìn)行統(tǒng)一？也許有些人覺得不合理，覺得這是難以統(tǒng)一的。如果與上面存在的問題相比，你覺得哪個(gè)的難度   大？依我所看，還是進(jìn)行統(tǒng)一難度小點(diǎn)，這也是PLM與ERP系統(tǒng)集成需要。當(dāng)然話說回來，我們進(jìn)行了統(tǒng)一后，不是所有的數(shù)據(jù)全部在PLM系統(tǒng)中管理就可以，部分屬性只能在ERP中管理的，我們還是在ERP中進(jìn)行管理，我們統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)是：通過PLM的BOM增加一些ERP的屬性以及   改一些物料的生產(chǎn)類型（采購件、虛擬件、外協(xié)件的轉(zhuǎn)化），就可以將BOM用于生產(chǎn)。統(tǒng)一的目的是在與 ERP集成時(shí)候變的容易，同時(shí)也解決了PLM系統(tǒng)管理多個(gè)BOM的復(fù)雜性以及管理上存在的困難。

如何進(jìn)行統(tǒng)一呢?

1>   先明細(xì)表的格式   按照統(tǒng)一的格式來進(jìn)行編制，同時(shí)制定新的明細(xì)表編制規(guī)則和編制方法。

2>一些部門的職能發(fā)生改變：

> 改變了設(shè)計(jì)部門編制明細(xì)表的習(xí)慣，也給設(shè)計(jì)部門提出了   高的要求，即要求設(shè)計(jì)部門要懂得相關(guān)的工藝和生產(chǎn)的知識，設(shè)計(jì)部門在編制明細(xì)表的時(shí)候，明細(xì)表的基本層次和各個(gè)物料之間的順序   考慮工藝、和制造的情況，填寫好物料相關(guān)的設(shè)計(jì)屬性。這些物料的屬性包括：名稱、規(guī)格、材質(zhì)、圖號、對象 類型、單位、設(shè)計(jì)標(biāo)識、備注等，明細(xì)表的屬性包括：層次、序號、數(shù)量、備注等信息；

> 工藝部門沒有了自己的BOM，這個(gè)BOM與   部門共同所有，在   部門的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改，調(diào)整。工藝部門填寫相應(yīng)的工藝屬性以及增加或調(diào)整一些工藝路線，同時(shí)要對整個(gè)明細(xì)表進(jìn)行校對和會簽。

> 制造部門沒有了自己的BOM，這個(gè)BOM與   部門、工藝部門共同所有，在   部門、工藝部門的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改，調(diào)整。制造部門填寫相應(yīng)的制造屬性以及增加相應(yīng)的項(xiàng)，那么也要求對明細(xì)表進(jìn)行校對和會簽。

舉例說明一下：一個(gè)物料是自制件，需要進(jìn)行噴漆，那么對于設(shè)計(jì)部門，只需要在規(guī)格一欄說明噴什么顏色漆，但是對于工藝來說，需要增加漆的加工工序，即在設(shè)計(jì)部門的基礎(chǔ)上，增加該物料的子件（毛坯、漆）對于制造來說，需要增加漆的用量等。

3>明細(xì)表的審批流程以及   改流程發(fā)生改變：

審批流程：編制->校對->審核->工藝會簽->制造會簽->標(biāo)準(zhǔn)化->其他部門進(jìn)行會簽->批準(zhǔn)->導(dǎo)入ERP->歸檔；

變   流程：填寫ECN變   單->校對->審核->工藝會簽->制造會簽->標(biāo)準(zhǔn)化->其他部門進(jìn)行會簽->批準(zhǔn)->導(dǎo)入ERP->歸檔；

在沒有統(tǒng)一以前，流程是分段進(jìn)行了，各個(gè)部門編制完后，進(jìn)行轉(zhuǎn)化，然后流到另一個(gè)部門，現(xiàn)在將流程統(tǒng)一成一個(gè)串行的大流程。

我們從審批流程來看BOM統(tǒng)一的全過程：設(shè)計(jì)部門按照要求編制BOM的大體框架，基本信息，然后通過   部門同事之間的校對，再到   部門   審核，到里為止，   部門相關(guān)的工作已經(jīng)完成；然后到工藝會簽，工藝部門按照工藝的要求，進(jìn)行核對，同時(shí)增加一些工藝屬性（一般工藝路線已經(jīng)在   部門編制好的）；再到制造部門會簽，除了進(jìn)行核對外還增加一些工裝信息等，BOM的基本已經(jīng)統(tǒng)一完畢，后面的工作是標(biāo)準(zhǔn)化的審核、其他相關(guān)部門的會簽，然后批準(zhǔn)，那么這份BOM就可以導(dǎo)入到ERP中去了，當(dāng)然還要做一些相關(guān)的處理。例如采購件在導(dǎo)入的時(shí)候，下面的子明細(xì)不需要導(dǎo)入，虛擬件不導(dǎo)入到ERP系統(tǒng)中去等等 之類。這些轉(zhuǎn)化的細(xì)節(jié)在PLM與ERP集成中討論，這里不做討論了?，F(xiàn)在我們來看，在PLM中只存在一份BOM了，這份BOM就是統(tǒng)一后的BOM，具有了三種BOM的特性，現(xiàn)在看來在與ERP集成的時(shí)候是否變的容易了，對PLM系統(tǒng)的要求也不那么高了，管理上是否變的容易了。